Dynamical ToolsNouvelles L’impression 3D accélère l’avenir de la prise de force

L’impression 3D accélère l’avenir de la prise de force

L’introduction de Bezares dans le monde de l’impression 3D a entraîné un changement significatif tant dans l’exposition de ses produits que dans la conception de ses prototypes et sa facilité d’application. Du métal au plastique, une décision qui a fait gagner du temps et de l’argent à Bezares.

Bezares, une entreprise de référence mondiale dans le domaine de la prise de force et de l’équipement hydraulique pour véhicules industriels, travaille depuis quelques mois à la fabrication de prototypes et de pièces d’exposition grâce à la fabrication additive. Ce qui a commencé comme quelque chose de simple est devenu pour eux quelque chose de fondamental et qui a implanté la conception de nombreux produits. « Sur le plan technique, il est fantastique de pouvoir vérifier rapidement une pièce physique », déclare Predrag Jevtovic, chef du département R&D de Bezares.

Applications d’impression 3D à son usine ont augmenté de manière significative: pièces de prototypage rapide pour exposer à des salons, des outils, l’utilisation auxiliaire de rechange dans l’usine, même des morceaux “qui aident au moment de décider comment usiner une pièce”.

« Avoir une pièce disponible en peu de temps au moment de l’usinage fait beaucoup avancer les conditions de production. Nous n’avons pas besoin d’attendre que la pièce de roulette arrive et avec cette partie physique nous pouvons programmer la machine parfaitement au détriment de la pièce finie qui arrive”, explique Predrag.

Un autre des départements où l’impression 3D a été un changement majeur a été le bureau technique, qui leur a donné de la vitesse et leur a permis d’avancer et d’étudier les pièces physiques déjà terminées lors de la résolution de certaines erreurs. Agustin Lopez, concepteur d’éléments hydrauliques dans le bureau technique, réaffirme les possibilités de fabrication additive, “Vous pouvez modifier une pièce mille fois et qu’ils auraient autrement attendre d’avoir un morceau physique retouchez, ce qui est toujours plus cher en termes de temps et d’argent, bien sûr”.

Un autre des points forts de l’impression 3D dans les usines est généralement la flexibilité: la possibilité de travailler en continu avec le DT600+, les différents matériaux que vous pouvez imprimer et une configuration qui vous permet d’obtenir de bons résultats sur de courtes périodes.

Sur l’avenir de l’impression 3D chez Bezares Predrag Jevtovic souligne l’importance de s’orienter vers l’industrie 4.0, vers la numérisation des processus et la mise en œuvre de ce type de nouvelles technologies offrant des solutions et des idées innovantes.

L’équipe Dynamical Tools tient à remercier personnellement Predrag et toute son équipe pour le travail qu’ils font et leur prédisposition.